Tipos de usinagem CNC
Usinagem é um termo de fabricação que abrange uma ampla gama de tecnologias e técnicas. Pode ser definido aproximadamente como o processo de remoção de material de uma peça de trabalho usando máquinas-ferramentas acionadas por energia para moldá-la em um projeto pretendido. A maioria dos componentes e peças metálicas requerem algum tipo de usinagem durante o processo de fabricação. Outros materiais, como plásticos, borrachas e produtos de papel, também são comumente fabricados por meio de processos de usinagem.
Tipos de ferramentas de usinagem
Existem muitos tipos de ferramentas de usinagem e elas podem ser usadas sozinhas ou em conjunto com outras ferramentas em várias etapas do processo de fabricação para atingir a geometria pretendida da peça. As principais categorias de ferramentas de usinagem são:
Ferramentas chatas: Normalmente são utilizados como equipamentos de acabamento para ampliar furos previamente cortados no material.
Ferramentas de corte: Dispositivos como serras e tesouras são exemplos típicos de implementos de corte. Eles são frequentemente usados para cortar materiais com dimensões predeterminadas, como chapas metálicas, no formato desejado.
Ferramentas de perfuração: Esta categoria consiste em dispositivos rotativos de duas arestas que criam furos redondos paralelos ao eixo de rotação.
Ferramentas de retificação: Esses instrumentos aplicam uma roda giratória para obter um acabamento fino ou fazer cortes leves em uma peça.
Ferramentas de fresagem: Uma ferramenta de fresagem emprega uma superfície de corte rotativa com várias lâminas para criar furos não circulares ou cortar designs exclusivos do material.
Ferramentas de torneamento: Essas ferramentas giram uma peça de trabalho em seu eixo enquanto uma ferramenta de corte a molda. Tornos são o tipo mais comum de equipamento de torneamento.
Tipos de tecnologias de usinagem por queima
As máquinas-ferramentas de soldagem e queima usam calor para moldar uma peça de trabalho. Os tipos mais comuns de tecnologias de soldagem e usinagem por queima incluem:
Corte a laser: Uma máquina a laser emite um feixe de luz estreito e de alta energia que derrete, vaporiza ou queima o material com eficácia. CO2: Os lasers YAG são os tipos mais comuns usados na usinagem. O processo de corte a laser é adequado para moldar açoou gravar padrões em um pedaço de material. Seus benefícios incluem acabamentos superficiais de alta qualidade e extrema precisão de corte.
Corte oxicombustível: Também conhecido como corte a gás, este método de usinagem emprega uma mistura de gases combustíveis e oxigênio para derreter e cortar o material. Acetileno, gasolina, hidrogênio e propano freqüentemente servem como meios gasosos devido à sua alta inflamabilidade. Os benefícios deste método incluem alta portabilidade, baixa dependência de fontes de energia primária e capacidade de cortar materiais espessos ou duros, como aços resistentes.
Corte a plasma: Tochas de plasma disparam um arco elétrico para transformar gás inerte em plasma. Este plasma atinge temperaturas extremamente elevadas e é aplicado à peça em alta velocidade para derreter materiais indesejados. O processo é frequentemente usado em metais eletricamente condutores que exigem uma largura de corte precisa e um tempo mínimo de preparação.
Tipos de tecnologias de usinagem de erosão
Enquanto as ferramentas de queima aplicam calor para derreter o excesso de material, os dispositivos de usinagem por erosão usam água ou eletricidade para desgastar o material da peça de trabalho. Os dois principais tipos de tecnologias de usinagem por erosão são:
Corte com jato de água: Este processo utiliza um fluxo de água altamente pressurizado para cortar o material. Pó abrasivo pode ser adicionado ao fluxo de água para facilitar a erosão. O corte por jato de água é normalmente usado em materiais que podem sofrer danos ou deformação em uma zona afetada pelo calor.
Usinagem por descarga elétrica (EDM): Também conhecido como usinagem por faísca, esse processo utiliza descargas de arco elétrico para criar microcrateras que resultam rapidamente em cortes completos. A EDM é usada em aplicações que exigem formas geométricas complexas em materiais duros e com tolerâncias estreitas. A EDM exige que o material base seja eletricamente condutor, o que limita seu uso a ligas ferrosas.
Usinagem CNC
A usinagem de controle numérico computadorizado é uma técnica auxiliada por computador que pode ser usada em conjunto com uma ampla gama de equipamentos. Requer software e programação, geralmente na linguagem de código G, para orientar uma ferramenta de usinagem na modelagem da peça de acordo com parâmetros predefinidos. Ao contrário dos métodos guiados manualmente, a usinagem CNC é um processo automatizado. Alguns de seus benefícios incluem:
Altos ciclos de produção: Depois que a máquina CNC tiver sido codificada corretamente, ela geralmente precisará de manutenção mínima ou tempo de inatividade, permitindo uma taxa de produção mais rápida.
Baixos custos de fabricação: Devido à sua velocidade de rotação e aos baixos requisitos de trabalho manual, a usinagem CNC pode ser um processo econômico, especialmente para execuções de produção de alto volume.
Produção uniforme: A usinagem CNC é normalmente precisa e produz um alto nível de consistência de design entre seus produtos.
Usinagem de Precisão
Qualquer processo de usinagem que exija pequenas tolerâncias de corte ou melhores acabamentos superficiais pode ser considerado uma forma de usinagem de precisão. Assim como a usinagem CNC, a usinagem de precisão pode ser aplicada a um amplo número de métodos e ferramentas de fabricação. Fatores como rigidez, amortecimento e precisão geométrica podem influenciar a exatidão do corte de uma ferramenta de precisão. O controle de movimento e a capacidade da máquina de responder a taxas de avanço rápidas também são importantes em aplicações de usinagem de precisão.
