Fatores que impactam a complexidade de uma peça
- Tamanho da peça
O tamanho por si só não determina a complexidade da peça, mas pode ser um fator. Lembre-se de que, ocasionalmente, peças planas maiores são menos desafiadoras do que peças menores e mais complexas. Além disso, considere o tamanho de cada peça, pois isso afeta o tamanho da ferramenta de corte a ser utilizada. Uma ferramenta de corte maior e de alta velocidade pode remover material mais rapidamente, reduzindo o tempo de usinagem.
- Processamento de peças
O número de operações, intervenções e verificações necessárias na peça também impactará sua complexidade. Dependendo da geometria, acabamentos, tolerâncias, etc., a ordem das operações pode ser complexa, demorada e detalhada. Por exemplo, uma peça complexa pode exigir diversas reorientações e intervenções manuais. Ocasionalmente, uma máquina de 5 eixos ou fresadora-torneadora pode ser a mais adequada, por exemplo, se for econômica de produzir ou exigir menos custos indiretos.
- Tolerâncias de peças
As tolerâncias das peças podem impactar a escolha da máquina CNC utilizada e também o custo e o prazo de entrega. A tolerância alcançável também é impactada pelo material, pela velocidade de usinagem e pelas ferramentas. Simplificando, quanto menor a tolerância, maior o custo da peça. Tolerâncias maiores permitem maior precisão, mas também podem envolver processos, operações, ferramentas e máquinas adicionais, aumentando assim o custo.
Tipos de acabamentos
- Jateamento de esferas
O jateamento de esferas envolve a remoção de quaisquer depósitos ou imperfeições superficiais em uma peça para um acabamento mais uniforme e liso. As esferas em formato de esfera garantem um acabamento consistente e são comumente usadas para oferecer um acabamento fosco. Esferas mais finas também podem ser usadas para um acabamento mais acetinado ou fosco.
- Acabamentos anodizados
Acabamentos anodizados oferecem um revestimento específico resistente ao desgaste, geralmente disponível em diversas cores. A anodização geralmente é transparente e a camada costuma ser fina, portanto, certifique-se de levar em consideração as marcas da máquina CNC na superfície.
- Como usinado
Outro acabamento deixará a rugosidade da superfície à medida que a peça é usinada. A rugosidade exata do serviço é determinada usando o valor Ra. Normalmente, a rugosidade da superfície para peças usinadas em CNC é de Ra 1,6-3,2 µm.
Relatórios de Inspeção CMM
O que é um relatório CMM e por que preciso de um?
Uma inspeção com Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) envolve o uso de uma máquina de medição por coordenadas para inspecionar as dimensões de uma peça e verificar se ela atende aos requisitos de tolerância específicos. Uma Máquina de Medição por Coordenadas é usada para medir a qualidade e as características de um objeto.
Uma inspeção CMM será necessária para medir peças mais complexas e garantir que estejam em conformidade com as especificações. Frequentemente, essa inspeção será incluída em peças de altíssima precisão, que exigem máxima qualidade e precisão. Nesse ponto, acabamentos de superfície lisa também serão inspecionados para garantir que estejam de acordo com os desenhos e o projeto.
Uma CMM funciona utilizando uma sonda que mede pontos em uma peça de trabalho. 3 eixos formam o sistema de coordenadas da máquina. O outro sistema é o sistema de coordenadas da peça, onde os 3 eixos se relacionam/correspondem às características e aos dados de referência da peça de trabalho.
Benefícios da Inspeção CMM
As inspeções CMM serão realizadas conforme necessário e, às vezes, serão obrigatórias. Os relatórios de inspeção CMM podem economizar tempo e reduzir custos indiretos, garantindo que a peça tenha sido fabricada com precisão, de acordo com o projeto. Isso garante que nada seja deixado ao acaso e que quaisquer desvios do projeto ou falhas sejam encontrados antes do envio.
Dependendo do setor, desvios das especificações podem ser potencialmente catastróficos (por exemplo, o setor médico ou aeroespacial). Essa verificação final de controle de qualidade pode oferecer garantias antes que a peça seja aprovada e entregue ao cliente.



















