Fatores que afetam a complexidade de uma peça

Pequena descrição:


  • Min.Quantidade do pedido:Min.1 peça/peças.
  • Capacidade de fornecimento:1000-50000 peças por mês.
  • Capacidade de giro:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacidade de moagem:1500*1000*800mm.
  • Tolerância:0,001-0,01mm, isso também pode ser personalizado.
  • Rugosidade:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., de acordo com a Solicitação do Cliente.
  • Formatos de arquivo:CAD, DXF, STEP, PDF e outros formatos são aceitáveis.
  • Preço FOB:De acordo com o desenho e compra dos clientes qtd.
  • Tipo de processo:Torneamento, Fresamento, Perfuração, Moagem, Polimento, Corte WEDM, Gravação a Laser, etc.
  • Materiais Disponíveis:Alumínio, aço inoxidável, aço carbono, titânio, latão, cobre, liga, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspeção:Todos os tipos de dispositivos de teste Mitutoyo, CMM, projetor, medidores, regras, etc.
  • Tratamento da superfície:Escurecimento de óxido, polimento, cementação, anodização, chapeamento de cromo/zinco/níquel, jateamento, gravação a laser, tratamento térmico, revestimento a pó, etc.
  • Amostra disponível:Aceitável, fornecido dentro de 5 a 7 dias úteis em conformidade.
  • Embalagem:Pacote adequado para transporte navegável ou aeronavegável por muito tempo.
  • Porto de carregamento:Dalian, qingdao, tianjin, xangai, ningbo, etc., de acordo com o pedido dos clientes.
  • Tempo de espera:3-30 dias úteis de acordo com os diferentes requisitos após o recebimento do pagamento avançado.
  • Detalhes do produto

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    Fatores que afetam a complexidade de uma peça

    • Tamanho da peça

    O tamanho por si só não determina a complexidade da peça, mas pode ser um fator.Tenha em mente que, ocasionalmente, peças planas maiores são menos desafiadoras do que peças menores e mais complexas.Além disso, considere o tamanho dos recursos individuais, pois isso afeta o tamanho da ferramenta de corte que será usada.Uma ferramenta de corte maior e de alta velocidade pode remover o material mais rapidamente, reduzindo o tempo de usinagem.

    • Processamento de peças

    O número de operações, intervenções e verificações necessárias na peça também afetará a complexidade da peça.Dependendo da geometria, acabamentos e tolerâncias etc., a ordem das operações pode ser complexa, demorada e detalhada.Por exemplo, uma peça complexa pode exigir várias reorientações e intervenções manuais.Ocasionalmente, uma máquina de 5 eixos ou fresadora pode ser a máquina mais apropriada, por exemplo, se for econômica para produzir ou exigir menos custos indiretos.

    • Tolerâncias da peça

    As tolerâncias da peça podem afetar a escolha da máquina CNC utilizada e também podem afetar o custo e o prazo de entrega.A tolerância alcançável também é afetada pelo material, velocidade de usinagem e ferramental.Simplificando, quanto mais apertada a tolerância, mais sua peça custará.Tolerâncias mais altas permitem mais precisão, mas também podem envolver processos, operações, ferramentas e máquinas adicionais, aumentando assim o custo.

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    Tipos de acabamentos

    • Jateamento de esferas

    O jateamento de esferas envolve a remoção de quaisquer depósitos ou imperfeições superficiais em uma peça para um acabamento mais uniforme e suave.Os grânulos em forma de esfera garantem um acabamento consistente e são comumente usados ​​para oferecer um acabamento fosco.Contas mais finas também podem ser usadas para um acabamento mais acetinado ou fosco.

    • Acabamentos anodizados

    Os acabamentos anodizados oferecem um revestimento resistente ao desgaste especificado, geralmente disponível em várias cores.A anodização é geralmente transparente e a camada geralmente é fina, portanto, considere as marcas da máquina CNC na superfície.

    • Conforme usinado

    Outro acabamento deixará a rugosidade da superfície à medida que a peça for usinada.A rugosidade exata do serviço é determinada usando o valor Ra.Normalmente, a rugosidade da superfície para peças usinadas em CNC é Ra 1,6-3,2µm.

    Relatórios de Inspeção CMM

    O que é um relatório CMM e por que preciso de um?

    Uma inspeção de máquina de medição por coordenadas (CMM) envolve o uso de uma máquina de medição por coordenadas para inspecionar as dimensões de uma peça para verificar se uma peça atende aos requisitos de tolerância específicos.Uma máquina de medição por coordenadas é usada para medir a qualidade e as características de um objeto.

    Uma inspeção CMM será necessária para medir peças mais complexas para garantir que estejam em conformidade com a especificação.Eles geralmente são incluídos para peças de precisão extremamente alta, onde a qualidade e a precisão máximas são necessárias.Neste ponto, os acabamentos de superfície lisa também serão inspecionados para garantir que sejam precisos para os desenhos e design.

    Uma CMM funciona usando um apalpador que mede pontos em uma peça de trabalho.3 eixos formam o sistema de coordenadas da máquina.O outro sistema é o sistema de coordenadas da peça, onde os 3 eixos se relacionam/correspondem às características e pontos de referência da peça.

    Medição 234

    Benefícios da Inspeção CMM

    As inspeções do CMM serão realizadas conforme e quando necessário e, às vezes, serão obrigatórias.Os relatórios de inspeção da CMM podem economizar tempo e reduzir custos indiretos, garantindo que a peça tenha sido fabricada com precisão de acordo com o projeto.Isso garante que nada seja deixado ao acaso e quaisquer desvios do projeto ou falhas sejam encontrados antes do envio.

    Dependendo do setor, os desvios da especificação podem ser potencialmente catastróficos (por exemplo, o setor médico ou o setor aeroespacial). Essa verificação final do controle de qualidade pode oferecer garantias antes que a peça seja assinada e entregue ao cliente.

    Descrição do produto

    Complexidade de uma Parte
    Complexidade de uma Parte

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