Fatores que afetam a complexidade de uma peça

Pequena descrição:


  • Min. Quantidade do pedido:Min. 1 peça / peças.
  • Capacidade de fornecimento: 1000-50000 peças por mês.
  • Capacidade de giro: φ1 ~ φ400 * 1500 mm.
  • Capacidade de moagem: 1500 * 1000 * 800 mm.
  • Tolerância: 0,001-0,01 mm, isso também pode ser personalizado.
  • Rugosidade: Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., de acordo com a Solicitação do Cliente.
  • Formatos de arquivo: CAD, DXF, STEP, PDF e outros formatos são aceitáveis.
  • Preço FOB: De acordo com o desenho do cliente e a quantidade de compra.
  • Tipo de Processo: Torneamento, Fresagem, Perfuração, Moagem, Polimento, Corte WEDM, Gravação a Laser, etc.
  • Materiais Disponíveis: Alumínio, aço inoxidável, aço carbono, titânio, latão, cobre, liga, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspeção: Todos os tipos de dispositivos de teste Mitutoyo, CMM, projetores, medidores, regras, etc.
  • Tratamento da superfície: Enegrecimento por óxido, polimento, cementação, anodização, cromagem / zinco / níquel, jato de areia, gravação a laser, tratamento térmico, pintura a pó, etc.
  • Amostra disponível: Aceitável, fornecido dentro de 5 a 7 dias úteis em conformidade.
  • Embalagem: Pacote adequado para transporte marítimo ou aeronáutico de longa duração.
  • Porto de carregamento: Dalian, Qingdao, Tianjin, Xangai, Ningbo, etc., de acordo com a Solicitação do Cliente.
  • Tempo de espera: 3-30 dias úteis de acordo com os diferentes requisitos após o recebimento do Pagamento Antecipado.
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    Fatores que afetam a complexidade de uma peça

    • Tamanho da Peça

    O tamanho sozinho não determina a complexidade da peça, mas pode ser um fator. Lembre-se de que, ocasionalmente, partes planas maiores são menos desafiadoras do que partes menores e mais complexas. Além disso, considere o tamanho dos recursos individuais, pois isso afeta o tamanho da ferramenta de corte que será usada. Uma ferramenta de corte maior e de alta velocidade pode remover o material mais rapidamente, reduzindo o tempo de usinagem.

    • Processamento de peças

    O número de operações, intervenções e verificações necessárias na peça também afetará a complexidade da peça. Dependendo da geometria, acabamentos e tolerâncias etc., a ordem das operações pode ser complexa, demorada e detalhada. Por exemplo, uma parte complexa pode exigir uma série de reorientações e intervenções manuais. Ocasionalmente, uma máquina de 5 eixos ou torneamento pode ser a máquina mais apropriada, por exemplo, se for econômica para produzir ou exigir menos custos indiretos.

    • Tolerâncias da peça

    As tolerâncias das peças podem afetar a escolha da máquina CNC usada e também podem afetar o custo e o tempo de execução. A tolerância alcançável também é impactada pelo material, velocidade de usinagem e ferramentas. Simplificando, quanto mais estreita for a tolerância, mais sua peça custará. Tolerâncias mais altas permitem mais precisão, mas também podem envolver processos, operações, ferramentas e máquinas adicionais, aumentando assim o custo.

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    Tipos de acabamentos

    • Jateamento

    O jateamento de esferas envolve a remoção de quaisquer depósitos superficiais ou imperfeições em uma peça para um acabamento mais uniforme e suave. As contas em forma de esfera garantem um acabamento consistente e são comumente usadas para oferecer um acabamento fosco. Contas mais finas também podem ser usadas para um acabamento mais acetinado ou opaco.

    • Acabamentos anodizados

    Os acabamentos anodizados oferecem um revestimento específico resistente ao desgaste, geralmente disponível em várias cores. A anodização é geralmente transparente e a camada geralmente é fina, portanto, certifique-se de considerar as marcas da máquina CNC na superfície.

    • Como usinado 

    Outro acabamento deixará a rugosidade da superfície conforme a peça é usinada. A rugosidade exata do serviço é determinada usando o valor Ra. Normalmente, a rugosidade da superfície para peças usinadas CNC é Ra 1,6-3,2 µm.

    Relatórios de inspeção CMM

    O que é um relatório CMM e por que preciso de um?

    Uma inspeção de Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) envolve o uso de uma máquina de medição por coordenadas para inspecionar as dimensões de uma peça para verificar se uma peça atende aos requisitos de tolerância específicos. Uma máquina de medição por coordenadas é usada para medir a qualidade e as características de um objeto.

    Uma inspeção CMM será necessária para medir peças mais complexas para garantir que estejam em conformidade com a especificação. Freqüentemente, eles serão incluídos para peças de precisão extremamente alta, onde a qualidade e a precisão finais são necessárias. Nesse ponto, os acabamentos de superfície lisos também serão inspecionados para garantir que sejam precisos de acordo com os desenhos e o projeto.

    Um CMM funciona usando uma sonda que mede pontos em uma peça de trabalho. 3 eixos formam o sistema de coordenadas da máquina. O outro sistema é o sistema de coordenadas da peça, onde os 3 eixos se relacionam / correspondem às características e datum da peça.

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    Benefícios da inspeção CMM

    As inspeções CMM serão realizadas como e quando necessário e, às vezes, serão obrigatórias. Os relatórios de inspeção do CMM podem economizar tempo e reduzir os custos indiretos, garantindo que a peça foi fabricada com precisão de acordo com o projeto. Isso garante que nada seja deixado ao acaso e quaisquer desvios do projeto ou falhas sejam encontrados antes do envio.

    Dependendo do setor, desvios da especificação podem ser potencialmente catastróficos (por exemplo, o setor médico ou aeroespacial). Essa verificação final de controle de qualidade pode oferecer garantias antes que a peça seja aprovada e entregue ao cliente.

    Descrição do Produto

    Complexidade de uma parte
    Complexidade de uma parte

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