Fatores que impactam a complexidade de uma peça
- Tamanho da peça
O tamanho por si só não determina a complexidade da peça, mas pode ser um fator.Tenha em mente que, ocasionalmente, peças planas maiores são menos desafiadoras do que peças menores e mais complexas.Além disso, considere o tamanho dos recursos individuais, pois isso afeta o tamanho da ferramenta de corte que será utilizada.Uma ferramenta de corte maior e de alta velocidade pode remover material mais rapidamente, reduzindo o tempo de usinagem.
- Processamento de peças
O número de operações, intervenções e verificações necessárias na peça também terá impacto na complexidade da peça.Dependendo da geometria, acabamentos e tolerâncias, etc., a ordem das operações pode ser complexa, demorada e detalhada.Por exemplo, uma peça complexa pode exigir uma série de reorientações e intervenções manuais.Ocasionalmente, uma máquina de 5 eixos ou fresadora pode ser a máquina mais apropriada, por exemplo, se for econômica de produzir ou exigir menos custos indiretos.
- Tolerâncias de peças
As tolerâncias das peças podem impactar a escolha da máquina CNC utilizada e também podem afetar o custo e o prazo de entrega.A tolerância alcançável também é afetada pelo material, velocidade de usinagem e ferramentas.Simplificando, quanto mais restrita for a tolerância, mais custará a sua peça.Tolerâncias mais altas permitem maior precisão, mas também podem envolver processos, operações, ferramentas e máquinas adicionais, aumentando assim o custo.
Tipos de acabamentos
- Jateamento de contas
O jateamento envolve a remoção de quaisquer depósitos superficiais ou imperfeições em uma peça para um acabamento mais uniforme e liso.As contas em forma de esfera garantem um acabamento consistente e são comumente usadas para oferecer um acabamento fosco.Contas mais finas também podem ser usadas para um acabamento mais acetinado ou fosco.
- Acabamentos anodizados
Os acabamentos anodizados oferecem um revestimento resistente ao desgaste específico, geralmente disponível em várias cores.A anodização é geralmente transparente e a camada geralmente é fina, portanto, considere as marcas da máquina CNC na superfície.
- Como usinado
Outro acabamento deixará a rugosidade da superfície à medida que a peça for usinada.A rugosidade exata do serviço é determinada usando o valor Ra.Normalmente, a rugosidade da superfície para peças usinadas CNC é Ra 1,6-3,2 µm.
Relatórios de inspeção CMM
O que é um relatório CMM e por que preciso de um?
Uma inspeção de máquina de medição por coordenadas (CMM) envolve o uso de uma máquina de medição por coordenadas para inspecionar as dimensões de uma peça para verificar se uma peça atende aos requisitos de tolerância específicos.Uma máquina de medição por coordenadas é usada para medir a qualidade e as características de um objeto.
Será necessária uma inspeção CMM para medir peças mais complexas e garantir que estejam em conformidade com as especificações.Freqüentemente, eles serão incluídos em peças de precisão extremamente alta, onde são necessárias qualidade e precisão máximas.Neste ponto, os acabamentos de superfícies lisas também serão inspecionados para garantir que estejam de acordo com os desenhos e projetos.
Um CMM funciona usando uma sonda que mede pontos em uma peça de trabalho.3 eixos formam o sistema de coordenadas da máquina.O outro sistema é o sistema de coordenadas da peça, onde os 3 eixos se relacionam/correspondem às características e dados da peça.
Benefícios da inspeção CMM
As inspeções CMM serão realizadas como e quando necessário e, às vezes, serão obrigatórias.Os relatórios de inspeção CMM podem economizar tempo e reduzir custos indiretos, garantindo que a peça foi fabricada com precisão de acordo com o projeto.Isso garante que nada seja deixado ao acaso e que quaisquer desvios do projeto ou falhas sejam encontrados antes do envio.
Dependendo da indústria, os desvios das especificações podem ser potencialmente catastróficos (por exemplo, a indústria médica ou a indústria aeroespacial). Esta verificação final de controle de qualidade pode oferecer garantias antes que a peça seja assinada e entregue ao cliente.
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