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USINAGEM DE PRECISÃO
A usinagem de precisão é um processo no qual a forma ou o desempenho da peça é alterado por máquinas de processamento. De acordo com o estado de temperatura da peça a ser processada, ela é dividida em processamento a frio e processamento a quente. Normalmente, o processamento em temperatura ambiente, e não causa alterações químicas ou de fase na peça, é chamado de processamento a frio. Geralmente, o processamento em temperaturas superiores ou inferiores ao normal causará a mudança química ou de fase da peça de trabalho, o que é chamado de processamento térmico. O processamento a frio pode ser dividido em processamento de corte e processamento de pressão de acordo com a diferença nos métodos de processamento. O processamento térmico geralmente inclui tratamento térmico, forjamento, fundição e soldagem.
O processamento de autopeças é a unidade que constitui o conjunto do processamento de autopeças e os produtos que atendem ao processamento de autopeças. Como base da indústria automobilística, as autopeças são fatores necessários para apoiar o desenvolvimento sustentável e saudável da indústria automobilística. Em particular, o atual desenvolvimento independente e inovação na indústria automobilística, que está sendo realizado com vigor e em pleno andamento, requer um sistema de peças forte para apoiá-lo. Marcas independentes de veículos e inovação tecnológica exigem peças e componentes como base, e a inovação independente de peças e componentes tem uma forte força motriz para o desenvolvimento da indústria automobilística. Eles influenciam e interagem entre si. Não existe uma marca independente de veículos completos e um sistema de peças forte. As capacidades de I&D e inovação da empresa são difíceis de explodir e, sem o apoio de um sistema de componentes forte, será difícil para as marcas independentes se tornarem maiores e mais fortes.
Peças referem-se a peças individuais que não podem ser separadas em máquinas. Eles são os componentes básicos da máquina e a unidade básica no processo de fabricação da máquina. O processo de fabricação geralmente não requer um processo de montagem. Como mangas, buchas, porcas, virabrequins, lâminas, engrenagens, cames, corpos de biela, cabeças de biela, etc. Para nossa usinagem de precisão, o processamento é muito rigoroso e os procedimentos de processamento incluem corte e remoção. Existem requisitos específicos para tamanho e precisão, como 1 mm mais ou menos micrômetros, etc. Nesse momento, equivale a um reprocessamento, demorado e trabalhoso, e às vezes até todo o material processado é sucateado. Isso causou um aumento no custo e, ao mesmo tempo, as peças ficaram definitivamente inutilizáveis.
Alguns equipamentos comuns não conseguem finalizar o processamento do molde, como algumas cavidades com pequenos ângulos R; eletrodos são processados por pulso elétrico. Geralmente são feitos de cobre ou grafite. O rápido desenvolvimento da tecnologia de fabricação de moldes tornou-se uma parte importante da tecnologia de fabricação moderna. A moderna tecnologia de fabricação de moldes está se desenvolvendo no sentido de acelerar a movimentação de informações, melhorando a flexibilidade de fabricação, a produção ágil e a integração de sistemas. Ele se manifesta especificamente na tecnologia CAD/CAM do molde, na tecnologia de prototipagem rápida a laser do molde, na tecnologia de formação de precisão do molde e na tecnologia de processamento de ultraprecisão do molde. O projeto do molde usa o método dos elementos finitos e o método dos elementos de contorno para realizar o processo de fluxo, resfriamento e transferência de calor. Foram desenvolvidas tecnologia de simulação dinâmica, tecnologia CIMS de molde, tecnologias avançadas de fabricação, como tecnologia DNM de molde e tecnologia de controle numérico.
