Serviço de usinagem OEM da BMT
As etapas para estabelecer oUsinagemProcedimento do Processo
1) Calcule o programa anual de produção e determine o tipo de produção.
2) Analisar desenho de peças e desenho de montagem de produto e análise de processo de peças.
3) Selecione espaços em branco.
4) Formule a rota do processo.
5) Determine a tolerância de usinagem de cada processo, calcule o tamanho e a tolerância do processo.
6) Determinar os equipamentos e ferramentas, acessórios, ferramentas de medição e ferramentas auxiliares utilizadas em cada processo.
7) Determine a dosagem de corte e a cota de tempo.
8) Determine os requisitos técnicos e métodos de inspeção de cada processo principal.
9) Preencha os documentos do processo.
No processo de realização de procedimentos tecnológicos, muitas vezes é necessário ajustar o conteúdo previamente determinado preliminarmente, a fim de melhorar os benefícios econômicos. No processo de implementação dos procedimentos do processo, pode haver uma situação inesperada, como a mudança nas condições de produção, a introdução de novas tecnologias, novas tecnologias, a aplicação de novos materiais, equipamentos avançados, etc., todos exigem revisão oportuna e melhoria dos procedimentos do processo.
O erro de usinagem refere-se ao grau de desvio entre os parâmetros geométricos reais (tamanho geométrico, forma geométrica e posição mútua) e os parâmetros geométricos ideais após a usinagem. Após a usinagem, o grau de conformidade entre os parâmetros geométricos reais e os parâmetros geométricos ideais é a precisão da usinagem. Quanto menor o erro de usinagem, maior o grau de conformidade e maior a precisão da usinagem. A precisão da usinagem e o erro de usinagem são duas formulações do mesmo problema. Portanto, o tamanho do erro de processamento reflete a precisão do processamento.
1. Erro de fabricação da máquina-ferramenta O erro de fabricação da máquina-ferramenta inclui principalmente o erro de rotação do fuso, erro do trilho-guia e erro da cadeia de transmissão. O erro de rotação do fuso refere-se ao eixo de rotação real do fuso de cada momento em relação ao seu eixo de rotação médio da mudança, afetará diretamente a precisão da peça que está sendo processada. As principais razões para o erro de rotação do fuso são o erro de coaxialidade do fuso, o erro do próprio rolamento, o erro de coaxialidade entre os rolamentos, o enrolamento do fuso, etc. parte da máquina-ferramenta na máquina-ferramenta, também é o dado do movimento da máquina-ferramenta. O erro de fabricação, o desgaste irregular e a qualidade de instalação do trilho-guia são os fatores importantes que causam o erro do trilho-guia. O erro da cadeia de transmissão refere-se ao erro de movimento relativo entre os elementos de transmissão em ambas as extremidades da cadeia de transmissão. É causado pelos erros de fabricação e montagem de cada elo componente da corrente de transmissão, bem como pelo desgaste no processo de utilização.
2. O erro geométrico da ferramenta qualquer ferramenta no processo de corte é inevitável para produzir desgaste e, assim, fazer com que o tamanho e a forma da peça mudem. A influência do erro geométrico da ferramenta no erro de usinagem varia com os diferentes tipos de ferramentas: ao usar ferramentas de corte de tamanho fixo, o erro de fabricação da ferramenta afetará diretamente a precisão de usinagem da peça; No entanto, para ferramentas gerais (como ferramentas de torneamento), o erro de fabricação não tem efeito direto sobre o erro de usinagem.
