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Usinagem CNC determina a quantidade de corte
Na programação NC, o programador deve determinar a quantidade de corte de cada processo e escrevê-la no programa na forma de instruções. Os parâmetros de corte incluem velocidade do fuso, quantidade de retrocesso e velocidade de avanço. Para diferentes métodos de processamento, diferentes parâmetros de corte precisam ser selecionados. O princípio de seleção da quantidade de corte é garantir a precisão da usinagem e a rugosidade da superfície das peças, dar plena folga ao desempenho de corte da ferramenta, garantir durabilidade razoável da ferramenta e dar plena folga ao desempenho da máquina-ferramenta para maximizar a produtividade e reduzir custos.
1. Determine a velocidade do fuso
A velocidade do fuso deve ser selecionada de acordo com a velocidade de corte permitida e o diâmetro da peça (ou ferramenta). A fórmula de cálculo é: n=1000 v/7 1D onde: v? velocidade de corte, a unidade é o movimento m/m, que é determinado pela durabilidade da ferramenta; n é a velocidade do fuso, a unidade é r/min e D é o diâmetro da peça ou diâmetro da ferramenta, em mm. Para a velocidade calculada do fuso n, deve-se selecionar ao final a velocidade que a máquina ferramenta possui ou está próxima.
2. Determine a taxa de alimentação
A velocidade de avanço é um parâmetro importante nos parâmetros de corte das máquinas-ferramentas CNC, que é selecionado principalmente de acordo com a precisão de usinagem e os requisitos de rugosidade superficial das peças e as propriedades do material das ferramentas e peças de trabalho. A taxa de avanço máxima é limitada pela rigidez da máquina-ferramenta e pelo desempenho do sistema de alimentação. O princípio de determinação da taxa de avanço: Quando os requisitos de qualidade da peça podem ser garantidos, a fim de melhorar a eficiência da produção, uma taxa de avanço mais alta pode ser selecionada. Geralmente selecionado na faixa de 100-200 mm/min; ao cortar, processar furos profundos ou processar com ferramentas de aço rápido, é aconselhável escolher uma velocidade de avanço mais baixa, geralmente selecionada na faixa de 20-50mm/min; quando a precisão do processamento, a superfície Quando o requisito de rugosidade é alto, a velocidade de alimentação deve ser selecionada menor, geralmente na faixa de 20-50 mm/min; quando a ferramenta está vazia, especialmente quando a longa distância “retorna a zero”, você pode definir as configurações do sistema CNC da máquina-ferramenta para a taxa de avanço mais alta.
3. Determine a quantidade de ferramentas traseiras
A quantidade de recuo é determinada pela rigidez da máquina-ferramenta, da peça e da ferramenta de corte. Quando a rigidez permite, a quantidade de retrocesso deve ser igual à tolerância de usinagem da peça, tanto quanto possível, o que pode reduzir o número de passes e melhorar a eficiência da produção. Para garantir a qualidade da superfície usinada, pode-se deixar uma pequena margem de acabamento, geralmente 0,2-0,5 mm. Em suma, o valor específico da quantidade de corte deve ser determinado por analogia com base no desempenho da máquina-ferramenta, nos manuais relacionados e na experiência real.
Ao mesmo tempo, a velocidade do fuso, a profundidade de corte e a velocidade de avanço podem ser adaptadas entre si para formar a melhor quantidade de corte.
A quantidade de corte não é apenas um parâmetro importante que deve ser determinado antes do ajuste da máquina-ferramenta, mas também se seu valor é razoável ou não tem uma influência muito importante na qualidade do processamento, na eficiência do processamento e no custo de produção. A chamada quantidade de corte “razoável” refere-se à quantidade de corte que aproveita ao máximo o desempenho de corte da ferramenta e o desempenho dinâmico (potência, torque) da máquina-ferramenta para obter alta produtividade e baixo custo de processamento sob a premissa de garantindo qualidade.
A ponta deste tipo de ferramenta de torneamento é composta por arestas de corte principais e secundárias lineares, como 900 ferramentas de torneamento internas e externas, ferramentas de torneamento frontal esquerdo e direito, ferramentas de torneamento de canal (corte) e várias arestas de corte externas e internas com chanfros de ponta pequena. Ferramenta para torneamento de furos. O método de seleção dos parâmetros geométricos da ferramenta de torneamento pontiagudo (principalmente o ângulo geométrico) é basicamente o mesmo do torneamento comum, mas as características da usinagem CNC (como rota de usinagem, interferência de usinagem, etc.) devem ser consideradas de forma abrangente. , e a própria ponta da ferramenta deve ser considerada resistente.
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