(1)A tolerânciade formato não anotado deve atender aos requisitos de GB1184-80.
(2) O desvio permitido do comprimento não anotado é de ±0,5 mm.
(3) A zona de tolerância da peça fundida é simétrica à configuração de tamanho básico da peça fundida.
Requisitos para corte de peça
(1) As peças devem ser verificadas e aceitas de acordo com o procedimento de trabalho.Somente após a inspeção do procedimento de trabalho anterior ser qualificada é que eles podem ser transferidos para o próximo procedimento de trabalho.
(2) As peças processadas não podem apresentar rebarbas.
(3) As peças acabadas não devem ser colocadas diretamente no solo e devem ser tomadas as medidas de apoio e proteção necessárias.A superfície de processamento não pode apresentar ferrugem e afetar o desempenho, a vida útil ou a aparência de saliências, arranhões e outros defeitos.
(4) Superfície de acabamento de rolamento, o rolamento não pode ter fenômeno de descascamento.
(5) Não deve haver incrustações de óxido na superfície das peças após o tratamento térmico no processo final.Depois de terminar a superfície de contato, a superfície do dente não deve ser recozida
(6) a superfície da rosca processada não pode apresentar defeitos como pele preta, batida, fivela aleatória e rebarbas.
Profissional de TMOUsinagem de peças
Os operadores de usinagem entendem a classificação do processo de usinagem e os requisitos técnicos do processo de usinagem, podendo reduzir melhor os erros na usinagem.A usinagem Rhyme Billiton é especializada e está envolvida no processamento de soldagem de estruturas grandes, grandesFresamento de pórtico CNC, máquinas de processamento de placas grandes, processamento de torno CNC de grande precisão, usinagem CNC horizontal, processamento de peças de máquinas de precisão, processamento de peças de chapa metálica de chassis, processamento de peças de estampagem de metal, como todos os tipos de peças de hardware de alta precisão em grande escala de grandes plantas de processamento mecânico.
Os erros de fabricação de máquinas-ferramentas incluem erro de rotação do fuso, erro do trilho-guia e erro da cadeia de transmissão.
1. O erro de rotação do fuso
O erro de rotação do fuso refere-se ao eixo de rotação real do fuso de cada momento em relação ao seu eixo de rotação médio da mudança, afetará diretamente a precisão da peça que está sendo processada.As principais razões para o erro de rotação do fuso são o erro de coaxialidade do fuso, o erro do próprio rolamento, o erro de coaxialidade entre os rolamentos, o enrolamento do fuso, etc. parte da máquina-ferramenta na máquina-ferramenta, também é o dado do movimento da máquina-ferramenta.O erro de fabricação, o desgaste irregular e a qualidade de instalação do trilho-guia são os fatores importantes que causam o erro do trilho-guia.O erro da cadeia de transmissão refere-se ao erro de movimento relativo entre os elementos de transmissão em ambas as extremidades da cadeia de transmissão.É causado pelos erros de fabricação e montagem de cada elo componente da corrente de transmissão, bem como pelo desgaste no processo de utilização.
2. Erro de posicionamento
O erro de localização inclui principalmente erro de coincidência de dados e erro de imprecisão de fabricação de pares de localização.Quando a peça é processada na máquina-ferramenta, é necessário selecionar vários elementos geométricos na peça como ponto de referência de posicionamento para processamento.Se o ponto de referência de posicionamento selecionado e o ponto de referência do projeto (o ponto de referência usado para determinar o tamanho da superfície e a posição no desenho da peça) não coincidirem, isso produzirá o erro de incompatibilidade de ponto de referência
A superfície de localização da peça de trabalho e o elemento de localização do acessório constituem juntos o par de localização.A variação máxima de posição da peça de trabalho causada pela fabricação imprecisa do par de localização e a folga correspondente entre o par de localização é chamada de erro de fabricação imprecisa do par de localização.O erro de imprecisão de fabricação do par de posicionamento pode ser produzido somente quando o método de ajuste é usado, mas não no método de corte experimental.
Horário da postagem: 01 de agosto de 2021