Diferentes tipos de rebolos
1. De acordo com o abrasivo utilizado, ele pode ser dividido em rebolos abrasivos comuns (corindo, carboneto de silício, etc.), rebolos abrasivos naturais superabrasivos (diamante, nitreto cúbico de boro, etc.);
2. De acordo com o formato, ele pode ser dividido em rebolo plano, rebolo chanfrado, rebolo cilíndrico, rebolo copo, rebolo de disco, etc;
3. Pode ser dividido em rebolo de cerâmica, rebolo de resina, rebolo de borracha,rebolo de metal, etc. de acordo com o vínculo. Os parâmetros característicos do rebolo incluem principalmente abrasivo, viscosidade, dureza, ligação, forma, tamanho, etc.
Como o rebolo normalmente trabalha em alta velocidade, um teste de rotação (para garantir que o rebolo não quebrará na velocidade de trabalho mais alta) e um teste de equilíbrio estático (para evitar vibração do rebolo).a máquina-ferramenta durante a operação) deve ser realizada antes do uso. Após o rebolo funcionar por um período de tempo, ele deve ser aparado para restaurar o desempenho de retificação e corrigir a geometria.
Use a segurança do rebolo
Recolher processo de instalação
Durante a instalação, a segurança e a qualidade do rebolo devem ser verificadas primeiro. O método consiste em bater na lateral do rebolo com um martelo de náilon (ou uma caneta). Se o som estiver claro, está tudo bem.
(1) Problema de posicionamento
Onde o moedor está instalado é a primeira questão que devemos considerar noprocesso de instalação. Somente quando for selecionado um local razoável e apropriado, poderemos realizar outros trabalhos. É proibido instalar a retificadora diretamente voltada para equipamentos e operadores próximos ou onde as pessoas passam com frequência. Geralmente, uma grande oficina deve ser equipada com uma sala dedicada para rebolos. Se for realmente impossível montar uma sala de retificadora dedicada devido à limitação do terreno da planta, um defletor de proteção com altura não inferior a 1,8m deverá ser instalado na frente da retificadora, e o defletor deverá ser firme e eficaz.
(2) Problema de equilíbrio
O desequilíbrio do rebolo é causado principalmente pela imprecisãofabricaçãoe instalação do rebolo, que faz com que o centro de gravidade do rebolo não coincida com o eixo rotativo. Os malefícios causados pelo desequilíbrio se manifestam principalmente em dois aspectos. Por um lado, quando o rebolo gira em alta velocidade, causa vibração, o que é fácil de causar marcas de vibração poligonais na superfície da peça; Por outro lado, o desequilíbrio acelera a vibração do fuso e o desgaste do rolamento, podendo causar a fratura do rebolo, ou até mesmo causar acidentes. Portanto, é necessário que o equilíbrio estático seja realizado primeiro após a instalação do mandril no prédio de escritórios de areia com retilineidade maior ou igual a 200mm. O equilíbrio estático deve ser repetido quando o rebolo for remodelado ou estiver desequilibrado durante o trabalho.
