Quais são os métodos para garantir a precisão da montagem?
Quais são os métodos de cálculo do erro de posicionamento?
Erro de posicionamento em dois aspectos:
1. O erro de posicionamento causado pela imprecisão da superfície de posicionamento da peça ou do elemento de posicionamento no acessório é chamado de erro de posição de referência.
2. O erro de posicionamento causado pelo ponto de referência do processo e pelo ponto de referência de posicionamento da peça de trabalho é chamado de erro de incompatibilidade de ponto de referência.
Requisitos básicos para o projeto de dispositivos de fixação de peças.
1. No processo de fixação deve ser capaz de manter o posicionamento da peça obtido pela posição correta.
2. O tamanho da força de fixação é apropriado, o mecanismo de fixação deve ser capaz de garantir que a peça de trabalho não produza folga ou vibração no processo de processamento, mas também para evitar deformação inadequada e danos à superfície da peça de trabalho, o mecanismo de fixação geralmente deve ser autotravante
3. O dispositivo de fixação deve ser fácil de operar, econômico e seguro. 4. A complexidade e automação do dispositivo de fixação devem ser proporcionais ao volume de produção e ao modo de produção. O projeto estrutural deve ser simples, compacto e adotar componentes padronizados na medida do possível.
Três elementos para determinar a força de fixação? Quais são os princípios para escolher a direção e o ponto da força de fixação?
A escolha da direção da força de fixação da direção do tamanho geralmente deve seguir os seguintes princípios:
1. A direção da força de fixação deve favorecer o posicionamento preciso da peça de trabalho, sem destruir o posicionamento, portanto, o requisito geral é que a força de fixação principal seja perpendicular à superfície de posicionamento
2. A direção da força de fixação deve ser consistente com a direção da grande rigidez da peça de trabalho, tanto quanto possível, para reduzir a deformação de fixação da peça de trabalho.
3. A direção da força de fixação deve ser o máximo possível com a força de corte, a direção da gravidade da peça, a fim de reduzir a força de fixação necessária. Seleção do ponto de força de fixação dos princípios gerais:
1) o ponto de força de fixação deve estar na superfície de suporte formada pelo elemento de suporte, para garantir que a peça de trabalho tenha sido posicionada fixamente
2) a força de fixação deve estar na posição de boa rigidez para reduzir a deformação de fixação da peça de trabalho
3) a força de fixação deve estar o mais próxima possível da superfície de usinagem para reduzir o momento de giro causado pela força de corte na peça de trabalho
Quais são os mecanismos de fixação comumente usados?
Concentre-se na análise e compreensão do mecanismo de fixação em cunha inclinada.
- Estrutura de fixação em cunha inclinada
- Estrutura de fixação por parafuso
- Estrutura de fixação excêntrica
- Estrutura de fixação da dobradiça
- Centralização da estrutura de fixação
- Estrutura de fixação de ligação
Como classificar de acordo com as características estruturais da matriz de perfuração? Como classificar a bucha de acordo com suas características estruturais? De acordo com o modelo de perfuração e o modo de conexão específico do clipe é dividido em alguns tipos?
De acordo com as características estruturais comuns da matriz de perfuração:
- Matriz de perfuração fixa
- Matriz de broca rotativa
- Broca de ponta
- Molde de perfuração de placa de cobertura
- Classificação de características da estrutura da matriz de perfuração do tipo coluna deslizante:
- Matriz de perfuração fixa
- Pode mudar a matriz de perfuração
- Troque rapidamente a matriz da broca
- Molde de perfuração especial modelo de perfuração no clipe do modo de conexão específico: tipo de dobradiça fixa tipo de suspensão separada.
