Seleção de ferramentas de usinagem CNC
O princípio da escolha de ferramentas CNC
A vida útil da ferramenta está intimamente relacionada ao volume de corte. Ao formular os parâmetros de corte, a vida útil razoável da ferramenta deve ser selecionada primeiro, e a vida útil razoável da ferramenta deve ser determinada de acordo com o objetivo de otimização. Geralmente dividido em vida útil da ferramenta de maior produtividade e vida útil da ferramenta de menor custo, a primeira é determinada de acordo com a meta de menos horas-homem de peça única, e a última é determinada de acordo com a meta de menor custo de processo.
Ao escolher as ferramentas, você pode considerar os seguintes pontos de acordo com a complexidade da ferramenta, custos de fabricação e retificação. A vida útil de ferramentas complexas e de alta precisão deve ser maior do que a de ferramentas de gume único. Para ferramentas intercambiáveis com grampo de máquina, devido ao curto tempo de troca da ferramenta, a fim de dar total desempenho ao seu desempenho de corte e melhorar a eficiência da produção, a vida útil da ferramenta pode ser selecionada para ser menor, geralmente 15-30min. Para ferramentas múltiplas, máquinas-ferramentas modulares e ferramentas de usinagem automatizadas com instalação complexa de ferramentas, troca de ferramentas e ajuste de ferramentas, a vida útil da ferramenta deve ser maior e a confiabilidade da ferramenta deve ser garantida em particular.
Quando a produtividade de um determinado processo na oficina limita a melhoria da produtividade de toda a oficina, a vida útil da ferramenta do processo deve ser selecionada mais baixa. Quando o custo de toda a planta por unidade de tempo de um determinado processo é relativamente grande, a vida útil da ferramenta também deve ser selecionada como Menor. No acabamento de peças grandes, para garantir que pelo menos um passe seja concluído e evitar a troca da ferramenta no meio do corte, a vida útil da ferramenta deve ser determinada de acordo com a precisão da peça e a rugosidade da superfície. Em comparação com os métodos comuns de processamento de máquinas-ferramenta, a usinagem CNC apresenta requisitos mais elevados para ferramentas de corte.
Não requer apenas boa qualidade e alta precisão, mas também estabilidade dimensional, alta durabilidade e fácil instalação e ajuste. Atenda aos requisitos de alta eficiência das máquinas-ferramentas CNC. As ferramentas selecionadas em máquinas-ferramentas CNC geralmente usam materiais de ferramentas adequados para corte em alta velocidade (como aço rápido, metal duro de granulação ultrafina) e usam pastilhas intercambiáveis.
Escolha ferramentas para torneamento CNC
As ferramentas de torneamento CNC comumente usadas são divididas em três tipos: ferramentas de conformação, ferramentas pontiagudas, ferramentas de arco e três tipos. As ferramentas de torneamento de conformação também são chamadas de ferramentas de torneamento protótipo, e o formato do contorno das peças usinadas é completamente determinado pelo formato e tamanho da aresta de corte da ferramenta de torneamento. No processamento de torneamento CNC, as ferramentas de torneamento de conformação comuns incluem ferramentas de torneamento de arco de pequeno raio, ferramentas de torneamento não retangulares e ferramentas de rosqueamento. Na usinagem CNC, a ferramenta de torneamento de conformação deve ser utilizada o mínimo possível ou não. A ferramenta de torneamento pontiagudo é uma ferramenta de torneamento caracterizada por uma aresta de corte reta.
A ponta deste tipo de ferramenta de torneamento é composta por arestas de corte principais e secundárias lineares, como 900 ferramentas de torneamento internas e externas, ferramentas de torneamento frontal esquerdo e direito, ferramentas de torneamento de canal (corte) e várias arestas de corte externas e internas com chanfros de ponta pequena. Ferramenta para torneamento de furos. O método de seleção dos parâmetros geométricos da ferramenta de torneamento pontiagudo (principalmente o ângulo geométrico) é basicamente o mesmo do torneamento comum, mas as características da usinagem CNC (como rota de usinagem, interferência de usinagem, etc.) devem ser consideradas de forma abrangente. , e a própria ponta da ferramenta deve ser considerada resistente.
A segunda é a ferramenta de torneamento em forma de arco. A ferramenta de torneamento em forma de arco é uma ferramenta de torneamento caracterizada por uma aresta de corte em forma de arco com uma pequena redondeza ou erro de perfil de linha. Cada ponto da borda do arco da ferramenta de torneamento é a ponta da ferramenta de torneamento em forma de arco. Conseqüentemente, o ponto de posição da ferramenta não está no arco, mas no centro do arco. A ferramenta de torneamento em forma de arco pode ser usada para tornear superfícies internas e externas e é particularmente adequada para tornear várias superfícies de formação suavemente conectadas (côncavas). Ao selecionar o raio do arco da ferramenta de torneamento, deve-se considerar que o raio do arco da aresta de corte da ferramenta de torneamento de dois pontos deve ser menor ou igual ao raio de curvatura mínimo no contorno côncavo da peça, de modo que para evitar a secura do processamento. O raio não deve ser selecionado muito pequeno, caso contrário, não será apenas difícil de fabricar. A ferramenta de torneamento também pode ser danificada devido à fraca resistência da ponta da ferramenta ou à baixa capacidade de dissipação de calor do corpo da ferramenta.
