Como escolher uma ferramenta?
Na verdade, no processamento mecânico, a escolha de qual ferramenta é decidida principalmente com base nos materiais de processamento e nas propriedades de processamento. Escolha a ferramenta certa, melhore não apenas a eficiência e a qualidade do processamento, mas também a vida útil da ferramenta. Alta dureza do material da peça, geralmente com maior dureza da ferramenta a ser processada, a dureza do material da ferramenta deve ser maior que a dureza do material da peça.
In processamento mecânico, para processar um produto qualificado, a espessura daquela camada de metal que deve ser cortada da peça bruta, chamada margem de processamento. O subsídio de processamento pode ser dividido em subsídio de processo e subsídio total. A quantidade de metal que precisa ser removida em um processo é a tolerância de processamento para esse processo. A quantidade total de margem que precisa ser removida do blank para o produto acabado é a margem total, igual à soma das tolerâncias de superfície correspondentes de cada processo.
O objetivo da tolerância de usinagem na peça de trabalho é remover erros de usinagem e defeitos superficiais deixados pelo último procedimento, como camada dura a frio da superfície de fundição, porosidade, camada de areia, incrustações superficiais de forjamento, camada de descarbonização, rachaduras superficiais, camada de tensão interna e rugosidade superficial após usinagem. Melhore assim a precisão e a rugosidade da superfície da peça de trabalho.
Processamento mecânico
A tolerância de usinagem tem grande influência na qualidade da usinagem e na eficiência da produção. O subsídio de processamento é muito grande, não só aumenta a quantidade de mão de obra de processamento mecânico, reduz a produtividade, mas também aumenta o consumo de materiais, ferramentas e energia, e melhora o custo de processamento. Se a tolerância de processamento for muito pequena, não será possível eliminar os diversos defeitos e erros do processo anterior, e não será possível compensar o erro de fixação do processo, resultando em desperdício. Portanto, o princípio da seleção é garantir a qualidade do local, para que a margem seja a menor possível. De modo geral, quanto mais acabamento, menor será a margem do processo.
Atualmente, a usinagem de precisão de peças comuns não padronizadas tem sido muito simples, mas o desenvolvimento de Shilihe tem mudado constantemente o processo, simplificando links desnecessários para reduzir o tempo de processamento. E pesquisa e desenvolvimento independentes da tecnologia correspondente, a fim de melhorar ainda mais a qualidade dos produtos. Para fazer isso, precisamos de vários outros aspectos de cooperação.
Em primeiro lugar, para o pessoal técnico da Shili e do processamento de peças de precisão, não é apenas necessário ter um forte suporte técnico, mas também uma rica experiência de trabalho para lidar com eventos inesperados. Caso contrário, mesmo que a empresa esteja equipada com equipamentos tão perfeitos, é difícil transformar uma peça bruta em peças de alta precisão e qualidade.
Em segundo lugar, para produzir produtos de alta qualidade, a Shilihe equipou-se especialmente com engenheiros com mais de dez anos de experiência na indústria para formular o fluxo do processo e analisar os detalhes de todos os aspectos dos desenhos. Siga a situação real científica e razoável, combine os equipamentos e pessoal exigidos pelo processo e siga rigorosamente o fluxo do processo. Desta forma, a eficiência do trabalho é melhorada e o ciclo de produção é reduzido.
Em terceiro lugar, para os requisitos especiais apresentados por alguns clientes, como por exemplo se haverá problemas durante a montagem, a equipa da Shilihe apresentará opiniões correspondentes de acordo com a análise do sistema. Sabemos que alguns níveis de detalhes não podem ser compreendidos. Em termos de fornecimento de desenhos de processamento, só podemos fornecer sugestões correspondentes de acordo com nossa experiência antes da usinagem de precisão e comunicar com os clientes sobre o progresso do processamento do produto em tempo hábil duranteusinagem. A comunicação ajuda a ambos a trabalhar melhor, proporcionando eficiência e fabricando peças de qualidade que melhor atendam às necessidades do cliente.
