No processo de produção por usinagem, qualquer alteração na forma, tamanho, posição e natureza do objeto de produção, de modo que se torne um produto acabado ou produto semiacabado, é chamada de processo de processamento mecânico.
O Processo de Usinagem pode ser dividido em Fundição, Forjamento, Estamparia, Soldagem, Usinagem, Montagem e Outros Processos. Processo de Fabricação Mecânica geralmente se refere às partes do processo de usinagem e ao processo de montagem da máquina.
A formulação do processo de processamento mecânico, deve determinar a peça que passará por diversos processos e a sequência do processo, apenas listar o nome do processo principal e sua sequência de processamento do processo breve, conhecido como rota do processo.
A formulação da rota do processo consiste em formular o layout geral do processo do processo, a tarefa principal é escolher o método de processamento de cada superfície, determinar a ordem de processamento de cada superfície e o número do número de todo o processo.A formulação da rota do processo deve seguir certos princípios.
Princípios para elaboração da rota de processo de peças usinadas:
1. Primeiro dado de processamento: as peças em processo de processamento, como superfície de referência de posicionamento, devem ser processadas primeiro, a fim de fornecer um dado fino para o processamento do processo subsequente o mais rápido possível.É chamado de “benchmarking primeiro”.
2. Estágio de processamento dividido: os requisitos de qualidade de processamento da superfície são divididos em estágios de processamento, geralmente podem ser divididos em usinagem de desbaste, semiacabamento e acabamento em três estágios.Principalmente para garantir a qualidade do processamento;Favorece o uso racional dos equipamentos;Processo de tratamento térmico fácil de organizar;Além de facilitar a descoberta de defeitos em branco.
3. Primeira face após o furo: para o corpo da caixa, suporte e biela e outras peças devem ser processadas no primeiro furo de processamento plano.Desta forma, o furo de processamento de posicionamento do plano garante a precisão da posição do plano e do furo, mas também no plano do processamento do furo para trazer comodidade.
4. Processamento de acabamento: O processamento de acabamento superficial principal (como retificação, brunimento, retificação fina, processamento de laminação, etc.), deve estar no último estágio da rota do processo, após processar o acabamento superficial em Ra0,8 um acima, leve colisão danificará a superfície, em países como Japão, Alemanha, após o processamento de acabamento, com flanela, absolutamente nenhum contato direto com a peça de trabalho ou outros objetos com a mão, Para proteger as superfícies acabadas de danos devido ao transbordo e instalação entre processos.
Outros princípios para traçar a rota do processo de peças usinadas:
O acima é a situação geral do arranjo do processo.Alguns casos específicos podem ser tratados de acordo com os seguintes princípios.
(1) Para garantir a precisão do processamento, é melhor realizar a usinagem de desbaste e acabamento separadamente.Por causa da usinagem de desbaste, a quantidade de corte é grande, a peça de trabalho por força de corte, força de fixação, calor e superfície de processamento tem um fenômeno de endurecimento de trabalho mais significativo, há uma grande tensão interna da peça de trabalho, se a usinagem de desbaste e desbaste contínua, o a precisão das peças de acabamento será perdida rapidamente devido à redistribuição do estresse.Para algumas peças com alta precisão de usinagem.Após a usinagem de desbaste e antes do acabamento, o processo de recozimento ou envelhecimento em baixa temperatura deve ser organizado para eliminar o estresse interno.
(2) O processo de tratamento térmico é frequentemente organizado no processo de processamento mecânico.As posições dos processos de tratamento térmico são organizadas da seguinte forma: para melhorar a usinabilidade dos metais, como recozimento, normalização, têmpera e revenido, etc., são geralmente dispostas antes da usinagem.Para eliminar tensões internas, como tratamento de envelhecimento, tratamento de têmpera e revenido, arranjos gerais após processamento bruto, antes do acabamento.A fim de melhorar as propriedades mecânicas das peças, como cementação, têmpera, revenido, etc., geralmente dispostas após processamento mecânico.Se o tratamento térmico após a deformação maior, deve também organizar o processo de processamento final.
(3) Seleção razoável de equipamentos.A usinagem de desbaste serve principalmente para cortar a maior parte da margem de processamento, não requer uma maior precisão de processamento, portanto, a usinagem de desbaste deve ter uma potência maior, a precisão não é muito alta na máquina-ferramenta, o processo de acabamento requer uma máquina-ferramenta de maior precisão em processamento.A usinagem de desbaste e acabamento é processada em diferentes máquinas-ferramentas, o que pode não apenas aproveitar ao máximo a capacidade do equipamento, mas também prolongar a vida útil das máquinas-ferramentas de precisão.
Na elaboração do processo de usinagem de peças, devido aos diferentes tipos de produção de peças, o método de adição, equipamentos de máquinas-ferramenta, ferramentas de medição de fixação, blanks e requisitos técnicos para os trabalhadores são muito diferentes.
Horário da postagem: 23 de agosto de 2021