A temperatura no molde de injeção é irregular em vários pontos, o que também está relacionado ao momento do ciclo de injeção. A função da máquina de temperatura do molde é manter a temperatura constante entre 2min e 2max, o que significa evitar que a diferença de temperatura flutue para cima e para baixo durante o processo de produção ou intervalo. Os seguintes métodos de controle são adequados para controlar a temperatura do molde: O controle da temperatura do fluido é o método mais comumente usado e a precisão do controle pode atender aos requisitos da maioria das situações. Usando este método de controle, a temperatura exibida no controlador não é consistente com a temperatura do molde; a temperatura do molde flutua consideravelmente porque os fatores térmicos que afetam o molde não são medidos e compensados diretamente.
Esses fatores incluem alterações no ciclo de injeção, velocidade de injeção, temperatura de fusão e temperatura ambiente. A segunda é o controle diretotemperatura do molde. Este método consiste em instalar um sensor de temperatura dentro do molde, que só é usado quando a precisão do controle de temperatura do molde é relativamente alta. As principais características do controle de temperatura do molde incluem: a temperatura definida pelo controlador é consistente com a temperatura do molde; os fatores térmicos que afetam o molde podem ser medidos e compensados diretamente. Em circunstâncias normais, a estabilidade da temperatura do molde é melhor do que controlando a temperatura do fluido. Além disso, o controle de temperatura do molde possui melhor repetibilidade no controle do processo produtivo. O terceiro é o controle conjunto. O controle conjunto é uma síntese dos métodos acima, pode controlar a temperatura do fluido e do molde ao mesmo tempo. No controle conjunto, a posição do sensor de temperatura no molde é extremamente importante. Ao colocar o sensor de temperatura, deve-se considerar o formato, a estrutura e a localização do canal de resfriamento. Além disso, o sensor de temperatura deve ser colocado em local que desempenhe um papel decisivo na qualidade das peças moldadas por injeção. Há muitas maneiras de conectar uma ou mais máquinas de temperatura de molde ao controlador da máquina de moldagem por injeção. É melhor usar uma interface digital em termos de operabilidade, confiabilidade e anti-interferência.
O equilíbrio térmico do molde de injeção controla a condução de calor entre a máquina de moldagem por injeção e o molde é a chave para a produção de peças moldadas por injeção. Dentro do molde, o calor trazido pelo plástico (como o termoplástico) é transferido para o material e o aço do molde por meio de radiação térmica e transferido para o fluido de transferência de calor por convecção. Além disso, o calor é transferido para a atmosfera e para a base do molde através da radiação térmica. O calor absorvido pelo fluido de transferência de calor é retirado pela máquina de temperatura do molde. O equilíbrio térmico do molde pode ser descrito como: P=Pm-Ps. Onde P é o calor retirado pela máquina de temperatura do molde; Pm é o calor introduzido pelo plástico; Ps é o calor emitido pelo molde para a atmosfera. O objetivo de controlar a temperatura do molde e a influência da temperatura do molde nas peças moldadas por injeção No processo de moldagem por injeção, o objetivo principal de controlar a temperatura do molde é aquecer o molde até a temperatura de trabalho e manter a temperatura do molde constante na temperatura de trabalho.
Se os dois pontos acima forem bem-sucedidos, o tempo de ciclo pode ser otimizado para garantir a alta qualidade estável das peças moldadas por injeção. A temperatura do molde afetará a qualidade da superfície, fluidez, encolhimento, ciclo de injeção e deformação. A temperatura excessiva ou insuficiente do molde terá efeitos diferentes em materiais diferentes. Para termoplásticos, uma temperatura mais alta do molde geralmente melhora a qualidade e a fluidez da superfície, mas prolonga o tempo de resfriamento e o ciclo de injeção. Uma temperatura mais baixa do molde reduzirá o encolhimento no molde, mas aumentará o encolhimento da peça moldada por injeção após a desmoldagem. Para plásticos termofixos, uma temperatura mais alta do molde geralmente reduz o tempo do ciclo, e o tempo é determinado pelo tempo necessário para o resfriamento da peça. Além disso, no processamento de plásticos, uma temperatura mais elevada do molde também reduzirá o tempo de plastificação e o número de ciclos.
O processamento mecânico é mais complexo do que o processamento de chapas metálicas, principalmente o processamento de peças, os materiais geralmente são blocos ou inteiros, mas existem placas. É principalmente para usar máquinas de processamento profissionais para processamento de corte, geralmente agora são usados tornos, fresadoras, retificadoras, corte de fio, CNC, máquina de faísca e outros equipamentos de processamento.
O processamento de chapas metálicas é um processamento simples de chapas metálicas, como gabinete de computador, caixa de distribuição, a máquina-ferramenta geralmente é puncionadeira CNC, corte a laser, dobradeira, máquina de corte e assim por diante. Mas a usinagem não é o mesmo que o processamento de chapas metálicas, são as peças de processamento de material embrionário de lã, como peças de hardware do tipo eixo, que são usinadas.
Horário da postagem: 17 de outubro de 2021