Com o desenvolvimento de indústrias como siderurgia, indústria petroquímica, navios e energia elétrica, as estruturas soldadas tendem a se desenvolver na direção de larga escala, grande capacidade e altos parâmetros, e algumas ainda trabalham em baixa temperatura, meios criogênicos, corrosivos e outros ambientes.
Portanto, vários aços de baixa liga e alta resistência, aços de média e alta liga, aços de super resistência e vários materiais de liga são cada vez mais utilizados. No entanto, com a aplicação destas classes de aço e ligas, muitos novos problemas são trazidos na produção de soldadura, entre os quais o mais comum e muito grave são as fissuras de soldadura.
As rachaduras às vezes aparecem durante a soldagem e às vezes durante a colocação ou operação, as chamadas rachaduras retardadas. Como essas rachaduras não podem ser detectadas na fabricação, elas são mais perigosas. Existem muitos tipos de trincas geradas no processo de soldagem. De acordo com a pesquisa atual, de acordo com a natureza das fissuras, elas podem ser divididas aproximadamente nas cinco categorias a seguir:
1. Rachadura quente
As trincas a quente são geradas em altas temperaturas durante a soldagem, por isso são chamadas de trincas a quente. Dependendo do material do metal a ser soldado, a forma, a faixa de temperatura e os principais motivos das trincas a quente geradas também são diferentes. Portanto, as trincas a quente são divididas em três categorias: trincas de cristalização, trincas de liquefação e trincas poligonais.
1. Rachaduras de cristal
Na fase posterior da cristalização, o filme líquido formado pelo eutético de baixo volume enfraquece a ligação entre os grãos e ocorrem fissuras sob a ação da tensão de tração.
Ocorre principalmente nas soldas de aço carbono e aço de baixa liga com mais impurezas (alto teor de enxofre, fósforo, ferro, carbono e silício) e nas soldas de aço austenítico monofásico, ligas à base de níquel e algumas ligas de alumínio. meio. Em casos individuais, fissuras cristalinas também podem ocorrer na zona afetada pelo calor.
2. Rachadura de liquefação em alta temperatura
Sob a ação do pico de temperatura do ciclo térmico de soldagem, ocorre a refusão entre a zona afetada pelo calor e as camadas da soldagem multicamadas, e trincas são geradas sob a ação do estresse.
Ocorre principalmente em aços de alta resistência contendo cromo e níquel, aços austeníticos e algumas ligas à base de níquel na zona próxima à costura ou entre soldas multicamadas. Quando o teor de enxofre, fósforo e silício-carbono no metal base e no fio de soldagem é alto, a tendência de rachaduras por liquefação aumentará significativamente.
Horário da postagem: 18 de abril de 2022