A primeira coisa a falar é o fenômeno físico do processamento da liga de titânio.Embora a força de corte da liga de titânio seja apenas ligeiramente superior à do aço com a mesma dureza, o fenômeno físico do processamento da liga de titânio é muito mais complicado do que o do processamento do aço, o que aumenta a dificuldade de processamento da liga de titânio.
A condutividade térmica da maioria das ligas de titânio é muito baixa, apenas 1/7 do aço e 1/16 do alumínio.Portanto, o calor gerado no processo de corte de ligas de titânio não será rapidamente transferido para a peça ou levado pelos cavacos, mas se acumulará na área de corte, e a temperatura gerada pode chegar a 1.000 °C ou mais , o que fará com que a aresta de corte da ferramenta se desgaste, lasque e quebre rapidamente.A formação de aresta postiça, o rápido aparecimento de uma aresta desgastada, por sua vez gera mais calor na área de corte, encurtando ainda mais a vida útil da ferramenta.
A alta temperatura gerada durante o processo de corte também destrói a integridade superficial das peças de liga de titânio, resultando em uma diminuição na precisão geométrica das peças e em um fenômeno de endurecimento por trabalho que reduz seriamente sua resistência à fadiga.
A elasticidade das ligas de titânio pode ser benéfica para o desempenho das peças, mas durante o processo de corte, a deformação elástica da peça é uma importante causa de vibração.A pressão de corte faz com que a peça "elástica" se afaste da ferramenta e salte de modo que o atrito entre a ferramenta e a peça seja maior do que a ação de corte.O processo de fricção também gera calor, agravando o problema da baixa condutividade térmica das ligas de titânio.
Este problema é ainda mais sério no processamento de peças com paredes finas ou em forma de anel que são facilmente deformadas.Não é uma tarefa fácil processar peças de paredes finas de liga de titânio com a precisão dimensional esperada.Porque quando o material da peça é empurrado pela ferramenta, a deformação local da parede fina excedeu a faixa elástica e ocorre deformação plástica, e a resistência do material e a dureza da ponta de corte aumentam significativamente.Neste ponto, a usinagem na velocidade de corte previamente determinada torna-se muito alta, resultando ainda em desgaste acentuado da ferramenta.Pode-se dizer que o “calor” é a “causa raiz” que dificulta o processamento de ligas de titânio.
Como líder na indústria de ferramentas de corte, a Sandvik Coromant compilou cuidadosamente um know-how de processos para processamento de ligas de titânio e compartilhou com toda a indústria.A Sandvik Coromant disse que com base na compreensão do mecanismo de processamento de ligas de titânio e na adição de experiência anterior, o principal know-how de processo para processamento de ligas de titânio é o seguinte:
(1) Pastilhas com geometria positiva são usadas para reduzir a força de corte, o calor de corte e a deformação da peça.
(2) Mantenha um avanço constante para evitar o endurecimento da peça, a ferramenta deve estar sempre no estado de avanço durante o processo de corte, e a quantidade de corte radial ae deve ser 30% do raio durante o fresamento.
(3) O fluido de corte de alta pressão e grande fluxo é usado para garantir a estabilidade térmica do processo de usinagem e evitar a degeneração da superfície da peça e danos à ferramenta devido à temperatura excessiva.
(4) Mantenha a borda da lâmina afiada, pois ferramentas cegas são a causa do acúmulo de calor e desgaste, o que pode facilmente levar à falha da ferramenta.
(5) Usinagem no estado mais macio da liga de titânio, tanto quanto possível, porque o material se torna mais difícil de usinar após o endurecimento e o tratamento térmico aumenta a resistência do material e aumenta o desgaste da pastilha.
(6) Use um raio de ponta grande ou chanfro para cortar e coloque tantas arestas de corte quanto possível no corte.Isto reduz a força de corte e o calor em todos os pontos e evita quebras locais.No fresamento de ligas de titânio, dentre os parâmetros de corte, a velocidade de corte tem maior influência na vida útil da ferramenta vc, seguida pela quantidade de corte radial (profundidade de fresamento) ae.
Horário da postagem: 06/04/2022