Durante a antiga União Soviética, devido à grande produção e boa qualidade do titânio, um grande número deles foi usado para construir cascos de pressão de submarinos.Os submarinos nucleares da classe Typhoon usaram 9.000 toneladas de titânio.Apenas a antiga União Soviética estava disposta a usar titânio para construir submarinos, e até construiu submarinos totalmente em titânio, que são os famosos submarinos nucleares da classe Alpha.Foram construídos um total de 7 submarinos nucleares da classe Alpha, que já estabeleceram um recorde mundial de mergulho de 1 km e velocidade de 40 nós, que não foi quebrado até agora.
O material de titânio é muito ativo e pode facilmente pegar fogo em altas temperaturas, por isso não pode ser soldado pelos métodos usuais.Todos os materiais de titânio precisam ser soldados sob proteção de gás inerte.A antiga União Soviética construiu grandes câmaras de soldagem protegidas por gás inerte, mas o consumo de energia era muito grande.Diz-se que soldar o esqueleto da Figura 160 já consumiu a eletricidade de uma pequena cidade.
A carcaça de titânio do submersível Jiaolong da China é fabricada na Rússia.
Indústria de titânio da China
Apenas a China, a Rússia, os Estados Unidos e o Japão possuem processos tecnológicos totalmente em titânio.Esses quatro países podem concluir o processamento centralizado, desde matérias-primas até produtos acabados, mas a Rússia é o mais forte.
Em termos de produção, a China é o maior fabricante mundial de esponjas e folhas de titânio.Ainda existe uma lacuna entre a China e o nível avançado mundial na fabricação de peças de titânio em grande escala por meio de dobramento a frio tradicional, torneamento, soldagem e outros processos.No entanto, a China adotou uma abordagem diferente nas ultrapassagens nas curvas, utilizando diretamente a tecnologia de impressão 3D para fabricar peças.
Atualmente, meu país é líder mundial em termos de impressão 3D de materiais de titânio.A principal estrutura de suporte de liga de titânio do J-20 é impressa com titânio 3D.Em teoria, a tecnologia de impressão 3D pode fabricar a estrutura de suporte da Figura 160, mas ainda pode exigir processos tradicionais para fabricar estruturas de titânio supergrandes, como submarinos.
Nesta fase, os materiais de liga de titânio tornaram-se gradualmente as principais matérias-primas para fundições de precisão em grande escala.A fim de resolver com eficácia fundições de precisão em grande escala de materiais de liga de titânio, o processo de usinagem CNC é complicado, a deformação do processamento é difícil de controlar, a rigidez local da peça fundida é baixa e as características locais Devido aos problemas reais de produção, tais como alta dificuldade de processamento, é necessário estudar os aspectos de detecção de tolerância, método de posicionamento, equipamento de processo, etc., e projetar estratégias de otimização direcionadas para melhorar o mecanismo de usinagem CNC de peças fundidas de liga de titânio.
Horário da postagem: 01 de fevereiro de 2022