Durante a antiga União Soviética, devido à grande produção e boa qualidade do titânio, um grande número deles foi usado para construir cascos de pressão de submarinos. Os submarinos nucleares da classe Typhoon usaram 9.000 toneladas de titânio. Apenas a antiga União Soviética estava disposta a usar titânio para construir submarinos, e até construiu submarinos totalmente em titânio, que são os famosos submarinos nucleares da classe Alpha. Foram construídos um total de 7 submarinos nucleares da classe Alpha, que já estabeleceram um recorde mundial de mergulho de 1 km e velocidade de 40 nós, que não foi quebrado até agora.
O material de titânio é muito ativo e pode facilmente pegar fogo em altas temperaturas, por isso não pode ser soldado pelos métodos usuais. Todos os materiais de titânio precisam ser soldados sob proteção de gás inerte. A antiga União Soviética construiu grandes câmaras de soldagem protegidas por gás inerte, mas o consumo de energia era muito grande. Diz-se que soldar o esqueleto da Figura 160 já consumiu a eletricidade de uma pequena cidade.
A carcaça de titânio do submersível Jiaolong da China é fabricada na Rússia.
Indústria de titânio da China
Apenas a China, a Rússia, os Estados Unidos e o Japão possuem processos tecnológicos totalmente em titânio. Esses quatro países podem concluir o processamento centralizado, desde matérias-primas até produtos acabados, mas a Rússia é o mais forte.
Em termos de produção, a China é o maior fabricante mundial de esponjas e folhas de titânio. Ainda existe uma lacuna entre a China e o nível avançado mundial na fabricação de peças de titânio em grande escala por meio de dobra a frio tradicional, torneamento, soldagem e outros processos. No entanto, a China adotou uma abordagem diferente nas ultrapassagens nas curvas, utilizando diretamente a tecnologia de impressão 3D para fabricar peças.
Atualmente, meu país é líder mundial em termos de impressão 3D de materiais de titânio. A principal estrutura de suporte de liga de titânio do J-20 é impressa com titânio 3D. Em teoria, a tecnologia de impressão 3D pode fabricar a estrutura de suporte da Figura 160, mas ainda pode exigir processos tradicionais para fabricar estruturas de titânio supergrandes, como submarinos.
Nesta fase, os materiais de liga de titânio tornaram-se gradualmente as principais matérias-primas para fundições de precisão em grande escala. A fim de resolver com eficácia fundições de precisão em grande escala de materiais de liga de titânio, o processo de usinagem CNC é complicado, a deformação do processamento é difícil de controlar, a rigidez local da peça fundida é baixa e as características locais Devido aos problemas reais de produção, tais como alta dificuldade de processamento, é necessário estudar os aspectos de detecção de tolerância, método de posicionamento, equipamento de processo, etc., e projetar estratégias de otimização direcionadas para melhorar o mecanismo de usinagem CNC de peças fundidas de liga de titânio.
Horário da postagem: 01 de fevereiro de 2022