Alargamento
Quando a liga de titânio é alargada, o desgaste da ferramenta não é sério, e tanto alargadores de metal duro quanto de aço rápido podem ser usados. Ao usar alargadores de metal duro, a rigidez do sistema de processo semelhante à perfuração deve ser adotada para evitar que o alargador lasque. O principal problema do alargamento em liga de titânio é o mau acabamento do alargamento. A largura da margem do alargador deve ser estreitada com pedra oleada para evitar que a margem grude na parede do furo, mas para garantir resistência suficiente, a largura geral da lâmina também é de 0,1 ~ 0,15 mm.
A transição entre a aresta de corte e a peça de calibração deve ser um arco suave, e deve ser retificado com o tempo após o desgaste, e o tamanho do arco de cada dente deve ser o mesmo; se necessário, a parte de calibração pode ser ampliada.
Perfuração
A perfuração da liga de titânio é mais difícil e o fenômeno de queima da faca e quebra da broca ocorre frequentemente durante o processamento. Isto se deve principalmente a vários motivos, como má afiação da broca, remoção prematura de cavacos, resfriamento deficiente e rigidez insuficiente do sistema de processo. Portanto, na furação de ligas de titânio, é necessário prestar atenção à afiação razoável da broca, aumentar o ângulo do ápice, reduzir o ângulo de inclinação da borda externa, aumentar o ângulo traseiro da borda externa e aumentar a conicidade traseira para 2 a 3 vezes maior que a broca padrão. Retraia a ferramenta com frequência e remova os cavacos a tempo, preste atenção ao formato e à cor dos cavacos. Se os cavacos aparecerem embaçados ou mudarem de cor durante o processo de perfuração, isso indica que a broca está cega e deve ser substituída a tempo de afiar.
A matriz da broca deve ser fixada na mesa de trabalho, e a face guia da matriz da broca deve estar próxima à superfície usinada, e uma broca curta deve ser usada tanto quanto possível. Outro problema digno de nota é que quando o avanço manual é adotado, a broca não deve avançar ou recuar no furo, caso contrário a borda da broca irá roçar a superfície usinada, causando endurecimento e embotamento da broca.
Moagem
Problemas comuns na retificação de peças de liga de titânio são lascas pegajosas que causam entupimento do rebolo e queimaduras na superfície da peça. A razão é que a condutividade térmica da liga de titânio é baixa, o que causa altas temperaturas na área de retificação, de modo que a liga de titânio e o abrasivo se ligam, se difundem e têm uma forte reação química. Lascas pegajosas e bloqueio do rebolo levam a uma queda significativa na taxa de moagem. Como resultado da difusão e das reações químicas, a peça é queimada na superfície retificada, resultando em uma redução na resistência à fadiga da peça, que é mais pronunciada na retificação de peças fundidas em liga de titânio.
Para resolver este problema, as medidas tomadas são:
Escolha o material correto do rebolo: Carboneto de Silício Verde TL. Dureza da roda ligeiramente inferior: ZR1.
O corte de materiais de liga de titânio) deve ser controlado a partir dos aspectos do material da ferramenta, fluido de corte e parâmetros de processamento, a fim de melhorar a eficiência geral do processamento de materiais de liga de titânio.
Horário da postagem: 14 de março de 2022