Os tipos de controladores de temperatura do molde são classificados de acordo com o fluido de transferência de calor (água ou óleo de transferência de calor) utilizado. Com máquina de temperatura de molde para transporte de água, a temperatura máxima de saída é geralmente 95 ℃. O controlador de temperatura do molde para transporte de óleo é usado para ocasiões onde a temperatura de trabalho é ≥150°C. Em circunstâncias normais, a máquina de temperatura de molde com aquecimento de tanque de água aberto é adequada para máquina de temperatura de água ou máquina de temperatura de óleo, e a temperatura máxima de saída é de 90 ℃ a 150 ℃. As principais características deste tipo de máquina de temperatura de molde são design simples e preço econômico. Com base neste tipo de máquina, é derivada uma máquina de temperatura de água de alta temperatura. Sua temperatura de saída permitida é de 160°C ou superior. Porque a condutividade térmica da água é maior que a do óleo na mesma temperatura quando a temperatura é superior a 90 ℃. Muito melhor, então esta máquina tem excelentes capacidades de trabalho em altas temperaturas. Além do segundo, há também um controlador de temperatura do molde de fluxo forçado. Por razões de segurança, este controlador de temperatura de molde foi projetado para trabalhar em temperaturas acima de 150°C e utiliza óleo de transferência de calor. Para evitar o superaquecimento do óleo no aquecedor da máquina de temperatura do molde, a máquina utiliza um sistema de bombeamento de fluxo forçado, e o aquecedor é composto por um certo número de tubos empilhados com elementos de aquecimento com aletas para desvio.
Controle a irregularidade da temperatura no molde, que também está relacionada ao momento do ciclo de injeção. Após a injeção, a temperatura da cavidade sobe ao máximo, quando o hot melt atinge a parede fria da cavidade, a temperatura cai ao mínimo quando a peça é removida. A função da máquina de temperatura do molde é manter a temperatura constante entre θ2min e θ2max, ou seja, evitar que a diferença de temperatura Δθw flutue para cima e para baixo durante o processo de produção ou no intervalo. Os seguintes métodos de controle são adequados para controlar a temperatura do molde: O controle da temperatura do fluido é o método mais comumente usado e a precisão do controle pode atender aos requisitos da maioria das situações. Usando este método de controle, a temperatura exibida no controlador não é consistente com a temperatura do molde; a temperatura do molde flutua consideravelmente e os fatores térmicos que afetam o molde não são medidos e compensados diretamente. Esses fatores incluem alterações no ciclo de injeção, velocidade de injeção, temperatura de fusão e temperatura ambiente. A segunda é o controle direto da temperatura do molde.
Este método consiste em instalar um sensor de temperatura dentro do molde, que só é usado quando a precisão do controle de temperatura do molde é relativamente alta. As principais características do controle de temperatura do molde incluem: a temperatura definida pelo controlador é consistente com a temperatura do molde; os fatores térmicos que afetam o molde podem ser medidos e compensados diretamente. Em circunstâncias normais, a estabilidade da temperatura do molde é melhor do que controlando a temperatura do fluido. Além disso, o controle de temperatura do molde possui melhor repetibilidade no controle do processo produtivo. O terceiro é o controle conjunto. O controle conjunto é uma síntese dos métodos acima, pode controlar a temperatura do fluido e do molde ao mesmo tempo. No controle conjunto, a posição do sensor de temperatura no molde é extremamente importante. Ao colocar o sensor de temperatura, deve-se considerar o formato, a estrutura e a localização do canal de resfriamento. Além disso, o sensor de temperatura deve ser colocado em local que desempenhe um papel decisivo na qualidade das peças moldadas por injeção.
Há muitas maneiras de conectar uma ou mais máquinas de temperatura de molde ao controlador da máquina de moldagem por injeção. Considerando a operabilidade, confiabilidade e anti-interferência, é melhor usar uma interface digital, como RS485. As informações podem ser transferidas entre a unidade de controle e a máquina injetora por meio de software. A máquina de temperatura do molde também pode ser controlada automaticamente. A configuração da máquina de temperatura do molde e a configuração da máquina de temperatura do molde utilizada devem ser avaliadas de forma abrangente de acordo com o material a ser processado, o peso do molde, o tempo de pré-aquecimento necessário e a produtividade kg/h. Ao usar óleo de transferência de calor, o operador deve cumprir as seguintes normas de segurança: Não coloque o controlador de temperatura do molde próximo ao forno fonte de calor; use mangueiras cônicas à prova de vazamentos ou tubos rígidos com resistência à temperatura e pressão; inspeções regulares Controlador de temperatura do molde do circuito de controle de temperatura, se há vazamento de juntas e moldes e se o funcionamento está normal; substituição regular de óleo de transferência de calor; deve-se utilizar óleo sintético artificial, que apresenta boa estabilidade térmica e baixa tendência de coqueificação.
No uso da máquina de temperatura de molde, é extremamente importante escolher o fluido de transferência de calor correto. Usar água como fluido de transferência de calor é econômico, limpo e fácil de usar. Uma vez que o circuito de controle de temperatura, como um acoplador de mangueira, vaza, a água que sai pode ser descarregada diretamente no esgoto. No entanto, a água utilizada como fluido de transferência de calor tem desvantagens: o ponto de ebulição da água é baixo; dependendo da composição da água, ela pode sofrer corrosão e incrustações, causando aumento da perda de pressão e diminuição da eficiência da troca de calor entre o molde e o fluido, e assim por diante. Ao utilizar água como fluido de transferência de calor, devem ser considerados os seguintes cuidados: pré-tratar o circuito de controle de temperatura com um agente anticorrosivo; utilize filtro antes da entrada de água; limpe regularmente a máquina de temperatura da água e molde com um removedor de ferrugem. Não há desvantagem da água ao usar óleo de transferência de calor. Os óleos têm um ponto de ebulição alto e podem ser usados em temperaturas superiores a 300°C ou até mais, mas o coeficiente de transferência de calor do óleo de transferência de calor é apenas 1/3 do da água, portanto, as máquinas de temperatura do óleo não são tão amplamente usado em moldagem por injeção como máquinas de temperatura de água.
Horário da postagem: 01 de novembro de 2021