InjeçãoDispositivo
O dispositivo de injeção é um dispositivo que faz com que o material resinoso seja derretido pelo calor e injetado no molde. Conforme mostrado na figura, a resina é espremida no cilindro a partir da cabeça do material e o fundido é transportado para a extremidade frontal do cilindro pela rotação do parafuso. Nesse processo, o material de resina no barril é aquecido por aquecimento sob a ação do aquecedor, e a resina funde sob a ação da tensão de cisalhamento do parafuso, e a resina fundida correspondente ao produto moldado, o fluxo principal canal e o canal de ramificação são mantidos. Na extremidade frontal do cilindro (chamada de medição), o movimento contínuo para frente do parafuso injeta o material na cavidade do molde. Quando a resina fundida flui no molde, a velocidade de movimento (velocidade de injeção) do parafuso deve ser controlada e a pressão (pressão de retenção) é usada para controlar após a resina preencher a cavidade do molde. Quando a posição do parafuso e a pressão de injeção atingem um determinado valor, podemos mudar o controle de velocidade para controle de pressão.
Manutenção de Moldes
1. A empresa de processamento deve primeiro equipar cada par de moldes com um cartão de currículo para registrar e contar detalhadamente seu uso, cuidados (lubrificação, limpeza, prevenção de ferrugem) e danos. Com base nisso, ele consegue descobrir quais peças e componentes foram danificados e o grau de desgaste. Fornece informações sobre a descoberta e solução de problemas, bem como os parâmetros do processo de moldagem do molde e os materiais utilizados no produto para reduzir o tempo de teste do molde e melhorar a eficiência da produção.
2. A empresa de processamento deve testar as várias propriedades do molde sob a operação normal da máquina de moldagem por injeção e do molde, e medir o tamanho da peça plástica moldada final. Através dessas informações, o estado atual do molde pode ser determinado e a cavidade e o núcleo podem ser encontrados. , Sistema de refrigeração e superfície de partição, etc., de acordo com as informações fornecidas pelas peças plásticas, o estado de dano do molde e as medidas de reparo podem ser avaliados.
3. Foco no rastreamento e teste de diversas partes importantes do molde: os componentes ejetor e guia são utilizados para garantir o movimento de abertura e fechamento do molde e a ejeção da peça plástica. Se alguma parte do molde ficar presa devido a danos, a produção será interrompida. Mantenha sempre o dedal do molde e o poste-guia lubrificados (o lubrificante mais adequado deve ser selecionado) e verifique regularmente se o dedal, o poste-guia, etc. Uma vez encontrado, substitua-o a tempo; após completar um ciclo de produção, o molde deve ser A superfície de trabalho, as peças móveis e orientadoras são revestidas com óleo antiferrugem profissional, e atenção especial deve ser dada à proteção da resistência elástica das peças de rolamento da engrenagem, molde de cremalheira e o molde de mola para garantir que estejam sempre nas melhores condições de funcionamento; Com o tempo, o canal de resfriamento está sujeito a depositar incrustações, ferrugem, lodo e algas, o que reduz a seção transversal do canal de resfriamento e estreita o canal de resfriamento, o que reduz bastante a taxa de troca de calor entre o refrigerante e o molde, e aumenta o custo de produção da empresa.
Portanto, deve-se prestar atenção ao canal de convecção. Deve-se prestar atenção à limpeza do molde da câmara quente; para o molde de câmara quente, a manutenção do sistema de aquecimento e controle é útil para evitar a ocorrência de falhas de produção, por isso é particularmente importante. Portanto, após cada ciclo de produção, os aquecedores de banda, aquecedores de haste, sondas de aquecimento e termopares no molde devem ser medidos com um ohmímetro. Se estiverem danificados, devem ser substituídos a tempo e verificados com o histórico do molde. Compare e mantenha registros para que os problemas possam ser descobertos a tempo e medidas preventivas possam ser tomadas.
4. Preste atenção à manutenção da superfície do molde. Afeta diretamente a qualidade da superfície do produto. O foco está na prevenção da ferrugem. Portanto, é particularmente importante escolher um óleo antiferrugem adequado, de alta qualidade e profissional. Depois que o molde conclui a tarefa de produção, diferentes métodos devem ser usados para remover cuidadosamente a moldagem por injeção residual de acordo com as diferentes moldagens por injeção. Varetas de cobre, fios de cobre e agentes profissionais de limpeza de moldes podem ser usados para remover resíduos de moldagem por injeção e outros depósitos no molde e depois secar ao ar. É proibido limpar objetos duros como fios de ferro e barras de aço para evitar arranhar a superfície. Se houver manchas de ferrugem causadas por moldagem por injeção corrosiva, use um moedor para lixar e polir e borrife óleo antiferrugem profissional e, em seguida, armazene o molde em local seco, fresco e livre de poeira.
Horário da postagem: 09/10/2021