Análise de processamento de usinagem CNC

Pequena descrição:


  • Min.Quantidade do pedido:Min.1 peça/peças.
  • Capacidade de fornecimento:1000-50000 peças por mês.
  • Capacidade de giro:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacidade de moagem:1500*1000*800mm.
  • Tolerância:0,001-0,01 mm, isso também pode ser personalizado.
  • Rugosidade:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., de acordo com a solicitação do cliente.
  • Formatos de arquivo:CAD, DXF, STEP, PDF e outros formatos são aceitáveis.
  • Preço FOB:De acordo com o desenho e a quantidade de compra dos clientes.
  • Tipo de processo:Torneamento, Fresamento, Perfuração, Retificação, Polimento, Corte WEDM, Gravação a Laser, etc.
  • Materiais disponíveis:Alumínio, aço inoxidável, aço carbono, titânio, latão, cobre, liga, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspeção:Todos os tipos de dispositivos de teste Mitutoyo, CMM, projetores, medidores, regras, etc.
  • Tratamento da superfície:Escurecimento de óxido, polimento, cementação, anodização, cromagem/zinco/níquel, jato de areia, gravação a laser, tratamento térmico, revestimento em pó, etc.
  • Amostra disponível:Aceitável, fornecido dentro de 5 a 7 dias úteis, respectivamente.
  • Embalagem:Pacote adequado para transporte em condições de navegar ou aeronavegável por muito tempo.
  • Porto de embarque:Dalian, Qingdao, Tianjin, Xangai, Ningbo, etc., de acordo com a solicitação dos clientes.
  • Tempo de espera:3-30 dias úteis de acordo com os diferentes requisitos após o recebimento do Pagamento Antecipado.
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    Análise de processamento de usinagem CNC

    Análise de processo

    As questões técnicas da usinagem CNC das peças processadas envolvem uma ampla gama de aspectos.A seguir alia-se a possibilidade e comodidade da programação para apresentar alguns conteúdos principais que devem ser analisados ​​e revisados.

     

    programa_cnc_fresamento

     

     

    As dimensões de dobra devem estar de acordo com as características da usinagem CNC

    Na programação CNC, o tamanho e a posição de todos os pontos, linhas e superfícies baseiam-se na origem da programação.Portanto, é melhor fornecer o tamanho da coordenada diretamente no desenho da peça, ou tentar citar o tamanho com o mesmo dado.

    Torno CNC-Usinagem_2
    estoque de usinagem

    As condições para dobrar elementos geométricos devem ser completas e precisas

    Na programação, o programador deve compreender plenamente os parâmetros dos elementos geométricos que constituem o contorno da peça e a relação entre os elementos geométricos.Como todos os elementos geométricos do contorno da peça devem ser definidos durante a programação automática, as coordenadas de cada nó devem ser calculadas durante a programação manual.Não importa qual ponto não esteja claro ou incerto, a programação não pode ser realizada.No entanto, devido à consideração inadequada ou negligência por parte dos projetistas de peças no processo de projeto, muitas vezes existem parâmetros incompletos ou pouco claros, como arco e linha reta, arco e arco, sejam eles tangentes, intersectados ou separados.Portanto, ao revisar e analisar os desenhos, você deve ter cuidado e entrar em contato com o projetista a tempo caso encontre algum problema.

     

     

    Dados de posicionamento de dobramento confiáveis

    Na usinagem CNC, os processos de usinagem costumam ser concentrados e é muito importante localizá-los na mesma base.Portanto, muitas vezes é necessário definir alguns pontos de referência auxiliares ou adicionar alguns chefes de processo na peça bruta.

    Influência da refrigeração na usinagem CNC
    Empresas de engenharia CNC

     

     

    Dobre tipo ou tamanho de geometria uniforme

    É preferível adotar um tipo ou tamanho geométrico uniforme para o formato e cavidade interna da peça, para que o número de trocas de ferramenta possa ser reduzido, sendo também possível aplicar um programa de controle ou um programa especial para encurtar o comprimento do programa.A forma das peças é o mais simétrica possível, o que é conveniente para programar com a função de usinagem espelhada da máquina-ferramenta CNC para economizar tempo de programação.

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